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邯宝热轧厂发挥技术优势加强攻关效率

时间:2019-11-03 15:42:44 阅读:1610

邯宝热轧厂认真贯彻集团要求和公司动员大会精神。为了提高产品物理质量的稳定性,工厂充分发挥了技术专家和技术监督员的作用,对34项重点支持措施和51项重点研究课题进行了更加合理的分级管理,有效促进了重点研究措施的实施,提高了研究效率。

工厂对限制当前产品质量稳定性的主要缺陷负全部责任,如压痕、板形和辊形。它涉及2250生产线车间主任、第一技术主任和总操作员的参与模式,以实现全过程和全过程的合作,使关键研究尽快有效。

鉴于各种钢中存在大量压痕,对整个过程进行梳理,并对加热炉的加热质量进行监控,以降低板坯之间的温差。重点加强超低碳、高强钢、含磷薄规格钢等难轧制品种的工艺条件确认和标准化操作监督,提高轧制成功率。检查原材料,清理精轧机机座内的异物,避免异物压入。质检区严格执行三级质量控制体系,加强在线监控,防止批量压痕的发生。

针对板形问题,工厂板形研究团队在不断改进原有研究措施的同时,以计划评审和安排为重点,以产品宽度规格为主要安排因素,以防止宽度反弹的发生,影响板形。同时,对整条生产线的工艺技术进行了重新梳理,优化了轧机辊型、轧机精度的提高和二次模型的优化,实现了机架换辊位置的合理限制和换辊幅度的合理分配,实现了主线形状的精确控制。

为了提高轧辊质量,工厂对一些薄规格产品的夹送辊尾部压力设定值进行了重新设定,以解决薄规格夹送辊前夹套造成尾部交错层的问题。对于汽车板材产品,夹送辊头部和尾部的压力设定值增加,夹送辊头部压力和夹送辊尾部压力之间的落差减小,尾部交错层得到解决。为了提高薄规格产品的卷取机质量,卷取机研究团队通过现场观察带钢运行情况,对卷取机设备数据进行了深入分析,大胆调整卷取机速度、张力和压力数据。经过多次现场参数调整试验,找到了影响带钢稳定运行的控制变量。该参数在轧制前被修改,其他相关变量被仔细匹配。薄规格产品轧制质量稳定。

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